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Béton lisse ou brillant
Formation de bulles ou de trous
Testeur béton – contrôleur de revêtements
Vérifier le support en béton recyclé
Pour les supports en béton, il est particulièrement important de procéder à un essai d’imprégnation ainsi qu’à des essais de grattage et d’essuyage avant de commencer les travaux d’enduit. Le béton doit être suffisamment sec et le processus de retrait doit être terminé. Les impuretés telles que l’huile de coffrage doivent être éliminées. Si nécessaire, il est conseillé de procéder également à une mesure de la température et de l’humidité.
Les enduits contenant du plâtre ne peuvent pas être appliqués sur des éléments de surface en béton léger.
Comment détecter les résidus d'agent de démoulage sur une surface en béton ?
La présence d'huile de coffrage se reconnaît à une surface de béton brillante, souvent encore légèrement huileuse. L'huile de coffrage peut également entraîner l'apparition de taches ou de changements de couleur sur la surface du béton. S'il reste de l'huile de coffrage sur le support en béton, la surface doit être nettoyée à l'aide d'un produit spécifique, puis rincée à l'eau.
L’entrepreneur effectue, en collaboration avec le fabricant de mortier, une mesure de l’humidité à l’aide de l’appareil Tramex. L’humidité résiduelle mesurée du béton ne doit pas dépasser 3 % en masse. Cette mesure est consignée dans un procès-verbal et remise à la maîtrise d’œuvre.
De l’eau est pulvérisée sur le support en béton à l’aide d’un pulvérisateur. Si les gouttes d’eau ne sont pas entièrement absorbées par le support en moins d’une minute, cela indique la présence d’une couche de cémentation ou de résidus d’agent de démoulage.
Une fois les résidus d’agent de démoulage éliminés, on procède à un essai d’arrachement. Pour cela, on encastre un morceau de treillis d’armature dans le support en béton à l’aide d’un enduit d’adhérence (par exemple avec l’enduit de réhabilitation des fissures Fixit 460, l’enduit de réhabilitation Fixit 461 ou l’enduit de ragréage au plâtre Fixit 125). Au bout de 24 heures, l’essai d’arrachement peut alors être réalisé.
Si l’essai d’arrachement s’est avéré concluant, la pose de l’enduit peut se poursuivre avec un pont d’adhérence ou un revêtement d’adhérence.
Des vides apparaissent dans le béton coulé lors de sa mise en œuvre. Ces vides, appelés « cavités », varient en nombre, en taille et en répartition ; ils se forment en raison de poches d’air, tant à l’intérieur du béton que sous forme de creux ouverts directement à la surface. On les retrouve souvent dans les couches supérieures plus poreuses de l’élément de construction, qui n’ont pas été suffisamment compactées. Ces vides visibles constituent un véritable casse-tête, en particulier dans le cas du béton apparent.
Les vides se forment en raison de conditions de mise en œuvre non optimales :
Si la surface en béton présentant des cavités est revêtue sans traitement préalable, le revêtement comprime le gaz présent dans ces cavités. Cela entraîne alors des fissures et des renflements pendant le processus de prise et de séchage. Ce phénomène touche principalement les enduits fins, appliqués en couche mince, ainsi que les enduits minéraux à grains fins (comme par exemple l’enduit de fond).
Il s’agit en principe d’un défaut visuel qui n’a aucun rapport avec la qualité de l’enduit de finition
Extrait de :Fiche technique SMGV n° 59 | Propriétés techniques et visuelles de différents types d’enduits de finition
La solution la plus sûre et la meilleure en termes de qualité consiste à appliquer un enduit de ragréage. Le mortier d’adhérence et de rénovation Fixit 454 Multipro permet de colmater les pores du béton. La formation ultérieure de bulles lors de l’application d’un enduit à base de plâtre ou de chaux-ciment est ainsi pratiquement exclue.
Notre pont d’adhérence adapté aux supports en béton est le Fixit 341 Combi Pont d’adhérence quartz R+S. Celui-ci est appliqué généreusement au rouleau sur la surface du béton. Cela permet de réduire considérablement le risque de formation de bulles lors de l'application ultérieure d’un enduit à base de plâtre.
Grâce au testeur de support en béton, Fixit a su développer une méthode simple et rapide permettant de vérifier s’il faut s’attendre à une formation accrue de bulles et de trous lors de l’enduction.
Vers le produit Fixit Testeur béton
L’testeur de béton Fixit prêt à l’emploi est appliqué à la spatule sur toutes les surfaces de test préparées et masquées. Il faut ensuite attendre environ dix minutes pour voir le résultat.
Si la surface de test ne présente que peu et très peu de bulles, le support peut être directement recouvert d'un produit Fixit avec pont d’adhérence intégré.
Vers le Fixit 166 SL plusVers le Fixit 148 L plus
Si toutefois la surface de test présente de nombreuses bulles d'un diamètre supérieur à 5 mm, le support doit alors être traité au préalable avec un pont d'adhérence approprié.
Vers le Fixit 341Vers le Fixit 343
