Stucanet® Easy Fix Bande de découplage pour les transitions de matériaux et les joints de mortier
Vous trouverez plus d’informations dans nos brochures à télécharger
Vous trouverez plus d'informations dans nos brochures à télécharger
Stucanet® Easy Fix bande de découplage pour les transitions de matériaux et les joints de mortier
Béton – Types
Béton – Principes de base
Béton – Températures froides
Béton – Températures chaudes
Le béton projeté, le béton sec ou le béton pompé de Fixit répond aux exigences de qualité élevées que nous imposons à nos produits. La livraison et la mise en œuvre en silo avec la technique de mélange correspondante permettent d’accéder à des objets pour lesquels il n'existe aucune possibilité de livraison avec des bétonnières normales.
Les domaines d'application sont multiples, car le béton peut être utilisé dans le bâtiment, le génie civil et le secteur de l'aménagement paysager.
Les domaines d’application et les utilisations très variés des produits en béton exigent également des propriétés différentes pour le béton à utiliser. Dans cet aperçu, les types de béton les plus courants sont brièvement expliqués et leurs avantages sont expliqués.
Le béton mousse est un matériau innovant d’une densité brute variable de 200–1’400 kg/m³ pour le remplissage, l’égalisation et l’isolation périmétrique sous la dalle de fondation. Il peut être utilisé à l’intérieur et à l’extérieur, est particulièrement fluide et facile à mettre en œuvre.
En savoir plus sur les produits en mousse Fixit PO
Le béton projeté est pompé dans une conduite ou un tuyau fermé vers le lieu de pose, appliqué pneumatiquement par la buse de projection et compacté par l’énergie d’impact. Lors de l’impact sur la surface d’application, une partie du matériau projeté rebondit. Les domaines d’application sont aussi bien la construction de ponts ou de tunnels que les travaux de sécurisation des pentes ou l’assainissement des voûtes. En principe, on distingue la projection de béton par voie sèche et la projection de béton par voie humide.
Dans le cas de la projection à sec, le ciment et les agrégats sont mélangés à sec et transportés dans un flux d’air comprimé par une conduite ou un tuyau jusqu’à une buse de mélange, où l’eau de gâchage nécessaire est ajoutée. Le béton est ensuite appliqué et compacté en un jet ininterrompu.
Dans le cas de la projection humide, le ciment et les agrégats sont préalablement mélangés avec de l’eau et transportés vers la buse de projection au moyen d’une pompe à mortier. Le mélange y est pulvérisé à l’air comprimé et ensuite appliqué.
Vers le Fixit mortier sec à projeter 0-4 mm
Vers le béton sec à projeter Fixit 0-8 mm
Le béton sec est disponible en sac ou en silo et peut être mis en œuvre à la main ou à la machine. Les domaines d’application sont par exemple la réalisation de pieux forés pour les fondations de bâtiments ou la construction d’immeubles sur des sous-sols non porteurs. Il est également possible d’étayer le terrain ou de sécuriser les fouilles lors de la construction d’infrastructures souterraines.
Vers les produits Fixit béton sec
Le béton pompé peut être utilisé pour pratiquement tous les éléments de construction et convient particulièrement aux endroits difficiles d’accès ou qui ne peuvent pas être atteints par de gros véhicules.
Vers les produits Fixit beton sec à pomper
Le béton autoplaçant est si fluide qu’il se compacte lui-même sans travail de vibration et qu’il n’y a pas de ségrégation du matériau.
Vers le béton sec autoplaçant Fixit
Avantages du béton autocompactant (SCC) :
Par béton apparent, on entend normalement les surfaces en béton qui restent visibles en tant que surface murale ou plafond. La qualité de l’exécution et des matériaux doit donc répondre à des exigences particulières. Lors de la réalisation de surfaces en béton apparent, on distingue les surfaces pour lesquelles la peau de coffrage est utilisée comme élément de conception et les surfaces en béton qui sont encore traitées ultérieurement. Dans les deux cas, la couleur peut également être utilisée comme moyen de création.
Des fibres spéciales (par exemple en acier, en plastique ou en verre résistant aux alcalis) sont ajoutées au béton fibré pour améliorer ses propriétés. Cela permet d’améliorer la résistance à la traction (résistance à la déchirure) et améliore le comportement à la rupture et à la fissuration. La consistance du béton est un peu plus rigide en raison des fibres et doit être prise en compte lors de la formulation.
Domaines d’application du béton fibré avec fibres d’acier :
Le béton résistant à l’abrasion résiste aux sollicitations mécaniques, en particulier au frottement.
Le béton drainant est un béton riche en cavités et en structures alvéolaires destiné à être utilisé comme couche de drainage dans les zones de drainage. Les pores dits "en tas" se forment grâce à l’utilisation d’un groupe de grains étroitement limité et de même taille. De ce fait, les grains individuels ne se touchent qu’aux points de contact et des cavités plus grandes se forment dans le béton. Celles-ci ne sont reliées entre elles que par une fine couche de ciment.
Le béton normal ne brûle pas et offre déjà une protection contre le feu et les températures élevées. Cependant, en cas d’exposition prolongée au feu, des éclatements se produisent.
Le ciment est un liant hydraulique. En ajoutant de l’eau, il forme une pâte de ciment qui durcit par hydratation à l’air et sous l’eau et qui reste stable dans l’espace. Cette hydratation du ciment est liée à un dégagement de chaleur considérable (la chaleur d’hydratation), déclenche ainsi le processus de prise et conduit, par la poursuite du durcissement, à la brique de ciment finale.
Le mode de production actuel du ciment a été mis au point par John Aspdin en Angleterre dès 1824. Comme le nouveau matériau de construction ressemblait au calcaire gris de la côte anglaise près de Portland, il l’a appelé "ciment Portland". Grâce à son procédé, il a pu fabriquer un matériau de construction très résistant à la pression, qui durcissait complètement sans apport d’air.
Par eau de gâchage , on entend la quantité totale d’eau contenue dans le béton frais, qui doit être prise en compte lors de la détermination du rapport eau/ciment. Elle se compose de l’eau d’addition, de l’humidité de surface des granulats et de la part d’eau des adjuvants, si leur quantité totale est supérieure à 3 l/m³. L’eau d’addition influence la prise et le développement de la résistance du béton ainsi que la protection contre la corrosion des armatures.
La teneur totale en eau du béton résulte de l’eau de gâchage et de l’humidité à cœur. La forme des grains, mais aussi l’étagement des grains et l’état de surface déterminent essentiellement le besoin en eau et la compressibilité. Les granulats concassés peuvent améliorer la résistance à la compression, à la traction et à l’abrasion du béton, mais nuisent à l’ouvrabilité.
Les granulats sont un mélange de sable et de gravier de différentes granulométries et constituent la plus grande partie du béton en termes de quantité. Les granulats peuvent être fabriqués à partir de matières premières naturelles, industrielles ou recyclées. Il est particulièrement important que les granulats soient échelonnés et mélangés de manière optimale, de la fraction fine aux gros grains, afin de pouvoir remplir toutes les cavités. Les matériaux poreux et trop mous nuisent à la qualité du béton.
Les principales caractéristiques des granulats sont les suivantes : la composition des grains, la pétrographie, la forme des grains, l’état de surface, la propreté, la densité brute, la densité apparente, la teneur en humidité ainsi que l’absorption d’eau. On distingue les granulats fins (sable, sable concassé) et les granulats grossiers (gravier, gravillons). Les granulats fins ont une valeur limite de 15 % pour le taux de surdimensionnement.
La masse volumique apparente du béton dépend des granulats et correspond à la densité du corps solide poreux basée sur son volume, y compris les espaces interstitiels. En fonction de sa masse volumique apparente à sec, le béton est défini comme béton normal, béton léger ou béton lourd.
Le retrait précoce se développe principalement pendant les premières heures et dépend des conditions environnementales existantes. La température du béton, également plus élevée en raison des températures extérieures élevées, entraîne une hydratation plus rapide du ciment avec une résistance initiale plus élevée. Les cristaux d’hydrate de ciment se forment certes plus rapidement à des températures chaudes, mais les cristaux sont nettement plus petits et peuvent donc s’enchevêtrer moins intensément. Cela influence la résistance finale du béton, car le béton est globalement plus poreux et moins résistant au durcissement. C’est pourquoi les mesures de cure sont nécessaires et doivent être exécutées rapidement.
Vous pouvez consulter et télécharger ici toutes les brochures, recommandations d'exécution et directives de mise en œuvre sur le thème du béton et du génie civil ainsi que sur l'utilisation des produits Fixit appropriés.
Vers les brochures
Volumineux mais léger, Fixit POR béton mousse et mortier mousse convainc par ses multiples domaines d’application. Apprenez-en plus et laissez-vous convaincre.
Les produits Fixit pour l’aménagements extérieurs aident à réaliser des murs, des chemins et des pavages attrayants. De nombreux produits sont résistants au sel de déneigement et la qualité est excellente.